- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 1546. Чертежи - Привод конвертера навесной | Компас
Номинальная масса плавки , т -160
Рабочий объем , м -135
Удельный объем, м/т -0.84
Внутренний объем корпуса (бех футеровки), м -300
Глубина ванны жидкого металла, м -1.55
Масса футеровки, т -490
Скорость поворота конвертера, рад/с -0.004...0.1
Мощность привода, кВт 6 60=360
Технические требования
1.Размеры для справок.
2. По данному чертежу производить реконструкцию конвертера ЧМК с использованием следуйщего оборудования не включенного в объем поставки
1) Станина;
2) подшипниковых опор;
3) устройства удерживающего
Привод наклона конвертера поставляется без электродвигателей ДПМ-62 -6шт.
3. Монтаж оборудования конвертера производить согласно инструкции4478.00.00.000ИЭ и 2500.390.000 ИЭ.
4. Допускается эксплуатация конвертера с применением футеровки по черт.14164-26 ЧМК.
5. Изготовление , приемку и поставку оборудования производить по СТП 14.01.079-90.
Техническая характеристика привода
1.Электродвигатель
1.1.Тип ДПМ-62
1.2.Мощность квт. -60
1.3. Число оборотов, -950
1.4.ПВ% -25
2.Тормоз
2.1.Тип ТДП-6
2.2.Тормозной момент, Н м -850
3.Редуктор
3.1.Передаточное число, i -92.25
3.2.Расчетный момент на выходном валу Нм -46250
3.3.Смазка масло И50а ГОСТ 20799-75
4.Муфта М35-Н80-к90
4.1.Тип
4.2.Передаваемый крутящий момент, Нм -16000
4.3.Смазка
Выбор смазки согласно ГОСТ 5006-83. Допускается применение маслаИТЛ-300 ТУ 38-101292-79 одна заправка , Л -0.7
Дата добавления: 22.05.2010
|
|
1547. Курсовой проект - Порядок разработки конструкции тумбы и технологического процесса его изготовления | Компас
Заключение: В данной пояснительной записке представлен расчет потребных материалов на изготовление 210000 единиц продукции, в частности: количество синтетического шпона –1380620,5м2, количество ДСтП – 7079,5м3, количество ДВП – 117783,3 м2 .Составлен план цеха, подобрано оборудование в частности для выполнения следующих технологических операций:
- Раскрой плит ДСтП на заготовки- линия «Антон»;
- Калибрование заготовок- «МКШ-1»;
- Облицовывание пластей- «МОП-1»;
- Облицовывание кромок- «МФК2 0,6»;
- Сверление и фрезерование отверстий- «СГВП-1»;
Также была рассчитана площадь транспортных проездов и производственная площадь, в частности: площадь межоперационных складов и площадь занимаемая оборудованием.
Содержание
Введение
1 Спецификация деталей изделия
2 Техническое описание изделия
2.1 Описание изделия
2.2 Конструкционные материалы
3 Расчет лесоматериалов на изделие
4 Количество и вид отходов
5 Разработка карт раскроя ДСтП
6 Нормы расхода клеевых материалов
7 Нормы расхода шлифовальной шкурки
8 Выбор оборудования
9 Схема технологического процесса с расчетом количества оборудования
10 Расчет площади цеха
11 Описание технологического процесса
Заключение
Библиографический список
.
Дата добавления: 22.05.2010
|
1548. Курсовой проект - Ремонтно-механическая мастерская | Компас
Введение
1. Проектирование РММ в блоке с ПЦТО. Расчет количества машин ЛПХ 1.1. Расчёт наработки тракторов и машин на их базе
1.2. Расчёт наработки автопоезда
1.3. Расчёт количества тракторов, автомобилей и роспусков
2. Определение трудоемкости ТО и ТР в РММ 2.1. Расчёт среднегодового количества ТО и Р
2.2. Определение трудоемкости ТО и Р
2.3. Определение годовой трудоемкости работ в РММ с ПЦТО
3. Расчет количества рабочих в РММ в блоке с ПЦТО 3.1. Распределение годовой трудоёмкости по видам работ
3.2. Фонд времени рабочего времени
3.3. Количество рабочих по специальностям и обслуживающего персонала
4. Расчет и подбор оборудования 4.1. Методы ТО и Р. Состав производственной зоны
4.2. Обоснование метода техпроцесса ремонта
4.3. Расчет постов ТО и ТР
4.4. Фонд рабочего времени оборудования
4.5. Основное оборудование и оргоснастка РММ
4.6.Расчет площадей участков РММ
5. Расчет потребности в инженерном обеспечении 5.1. Расчет потребности электроэнергии
5.2. Определение расхода тепла на обогрев здания
5.3. Определение количества сжатого воздуха
6. Техника безопасности в РММ
7. Охрана окружающей среды
Список использованной литературы
Дата добавления: 22.05.2010
|
1549. Курсовой проект - 7 - ми этажный 2 - х секционный панельный жилой дом 51,6 х 14,4 м в г. Курск | AutoCad
Введение
1 Генплан
2 Объемно-планировочное решение
3 Конструктивное решение жилого дома
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Кровля
3.5 Окна и двери
3.6 Лестницы
3.7 Полы
3.8 Наружная и внутренняя отделка
3.9 Инженерные коммуникации
4 Противопожарные мероприятия
5 Литература
На типовом и первом этаже расположено по четыре двухкомнатные квартиры ( общей площадью 55,9 м2 ), по две трех-( общей площадью 55,9 м2 ) и по две четырехкомнатные (общей площадью 91,42 м2) квартиры.
Кроме этого, каждая квартира имеет лоджию.
Санитарный узел в квартире раздельный. Санитарные узлы оборудованы: унитазами, ваннами, умывальниками. В санитарных узлах расположены устройства вытяжной вентиляции с естественной тягой непосредственно из помещения.
Газоснабжение и горячее водоснабжение производится от внешней сети. Отопление – водяное, центральное секционное.
Комнаты изолированные, имеют естественное освещение через окна.
Дата добавления: 22.05.2010
|
1550. Курсовой проект - Двухступенчатая система очистки выбросов на Иркутской ТЭЦ | AutoCad
Задание на проектирование
Введение
1. Расчет пылеосадительной камеры
2. Расчет жалюзийных пылеуловителей
3. Расчет циклонов
4. Расчет батарейного циклона
5. Расчет центробежного скруббера ЦС ВТИ
6. Расчет аппарата ударного действия ПВМ
7. Расчет пенного пылеуловителя
8. Расчет скруббера Вентури по вероятностному методу
9. Расчет скруббера Вентури по энергетическому методу
10. Расчет рукавных фильтров
11. Расчет электрофильтра
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1. Вероятностно-логарифмическая сетка координат
Задание на проектирование
Паспорт №13.
Зола от сжигания угля Черемховского месторождения (Qнp=17,4МДж/кг, Wp=13,3%; Ap=27,8%, Sр=0,96% размол мельницей III-16 до остатка на сите 70мкм равного 30,6%) в котле типа ПК-10 Иркутской ТЭЦ – I. Проба отобрана из бункера электрофильтра.
Морфология частиц золы. Частицы пыли оплавлены, неправильной и овальной формы с включением сферических частиц размером 5-30мкм. Мелкие частицы – светло серые, неправильной формы. Частицы грубее 100мкм – темно-серого цвета, с пористой поверхностью. В общей массе цвет пыли серый.
Расход дымового газа .W=280000м3/ч
В соответствии с заданием дисперсный загрязнитель находится в твердой фазе. Выбирая аппараты для первой и второй ступеней очистки, необходимо не только ориентироваться на полученную степень очистки, но также принимать во внимание физико-химические свойства пыли. Кроме того, необходимо уделять внимание простоте аппаратов и легкости их эксплуатирования, экономичности проекта.
При выборе аппарата первой ступени очистки степень очистки не столь важна, однако также не стоит принимать во внимание аппарат с весьма малым коэффициентом очистки.
Запроектированная пылеосадительная камера очень громоздка по габаритам, т.е. требует дополнительных, отдельных от цеховых, сооружений. С другой стороны, камера после сооружения не требует особых эксплуатационных усилий – необходима лишь чистка. Жалюзийные пылеуловители просты по конструкции, что означает малые капитальные вложения. Однако при очистке продуктов сгорания твердого топлива срок службы решеток пылеуловителя вследствие абразивного износа невелик и составляет менее года. Износ лопастей решеток, набираемых из угловой стали 40х40 мм, становится ощутим уже в первые месяцы эксплуатации, что выражается в значительном ухудшении степени осаждения частиц. Эти факты говорят о неприемлемости применения жалюзийных пылеуловителей в первой ступени очистки.
Исходя из сравнения основных параметров очистных устройств, для первой ступени очистки выбран одиночный циклон, который обеспечивает необходимую пропускную способность дымовых газов и приблизительно одинаковую степень очистки, если сравнивать с другими аппаратами. Что же касается пылеосадительной камеры и жалюзийных пылеуловителей, то у них большие габариты. Поэтому окончательный выбор для первой ступени очистки отдается 22 одиночных циклонов ЦН-24.
Данные для одиночного циклона:
- число элементов - 22;
- оптимальная скорость газов в элементе – 4,5 м/с;
- коэффициент сопротивления – 101,6;
- тип направляющего аппарата элемента – винт;
-область применения – очистка высокотемпературных газов (до t=400 оС).
Для второй ступени очистки наиболее подходящее устройство – электрофильтр ЭГА-1-40-12-6-3. Выбор данного аппарата был сделан также на основе сравнения с аппаратами применимыми для второй ступени очистки: мокрые способы очистки не подходят, так как при их использовании расходуется большое количество воды, которую в свою очередь тоже необходимо очищать от загрязнений, что привело бы к огромным затратам. Все выше рассчитываемые аппараты применимые для второй ступени имеют практически одинаковые степени очистки. Выбор пал на электрофильтр ЭГА-1-40-12-6-3 за его преимущества: энергия, подводимая к обрабатываемым газам при электроосаждении, расходуется преимущественно на оказание непосредственного воздействия на осаждаемые частицы. Электрофильтры обеспечивают степень очистки более 99% в широких пределах концентраций и дисперсности частиц при низких гидравлических сопротивлениях (порядка нескольких сот Па) и невысокой затрате электроэнергии (около 0,5 кВт-ч на 1000 м3 газов). Их можно использовать в высокотемпературной, влажной и коррозионно-активной среде.
Широк и диапазон экономически целесообразной нагрузки по обрабатываемым газам — от одного до сотен кубометров в секунду. Основными элементами электрофильтров являются: газоплотный корпус с размещенными в нем коронирующими электродами, к которым подводится выпрямленный ток высокого напряжения, и осадительными заземленными электродами, изоляторы электродов, устройства для равномерного распределения потока по сечению электрофильтра, бункера для сбора уловленных частиц, системы регенерации электродов и электропитание.
Установка батарейных циклонов обеспечила большую пропускную способность дымовых газов. Батарейные циклоны применяются при малой слипаемости частиц пыли .Из аппаратов сухой очистки для первой стадии наиболее подходящим является батарейный циклон. Однако необходимость применения воды в процессе пылеудаления делает аппарат ПВМ менее привлекательным в использовании.
Скрубберы Вентури часто используются для второй ступени очистки. Эффективное улавливание мелких частиц требует высоких энергозатрат, что влечет удорожание эксплуатации. Низконапорные скрубберы Вентури применяются для улавливания пыли с размерами частиц более 20 мкм. Однако согласно заданию, в дымовых газах есть частицы меньшего размера (5 мкм). Результаты проектирования показали, что степень очистки в скруббере Вентури для второй ступени мала, т.е. применение этого аппарата не эффективно и невыгодно.
Дата добавления: 22.05.2010
|
1551. Курсовой проект - Автономные системы ТГВ 2-х этажного частного жилого дома г. Екатеринбург | AutoCad
-13;
Расчетная зимняя температура tH= -35°С, средняя температура за отопительный период tот.пер.= -6°С, продолжительность отопительного периода Zот.пер = 230 суток.
В курсовом проекте запроектированы и рассчитаны автономные системы для частного жилого дома. Район строительства – г. Екатеринбург. В доме предусмотрены помещения для спортивных занятий, сауна, расположенные в цокольном этаже. Фундамент – сборный железобетон. Кровля – чердачная. Покрытие – металлочерепица. Отделка наружной стены – штукатурка; цоколь – природный камень.
Система отопления – вертикальная двухтрубная с нижней разводкой. Трубопроводы стальные электросварные прямошовные. Отопительные приборы –алюминиевые радиаторы Calidor Super 500.
В котельной расположен напольный газовый котел SUPRASTAR KN 72-8 DM. Вентиляция –приточная, вытяжная – естественная и механическая. Система горячего водоснабжения запроектирована с нижней разводкой. Горячую воду приготавливают непосредственно в здании, для чего используют бойлер SO 120-1 . Трубопроводы – стальные водогазопроводные. Газоснабжение – от магистрального газопровода низкого давления.
Содержание
Исходные данные
Введение
1. Теплотехнический расчет наружных ограждений
1.1. Расчет толщины утепляющего слоя
1.2. Расчет сопротивления воздухопроницанию ограждающей конструкции
1.3. Проверка внутренней поверхности наружных ограждений на возможность конденсации влаги
2. Расчет теплопотерь через ограждения помещений
3. Расчет системы отопления
3.1. Гидравлический расчет отопления
3.2. Расчет и подбор отопительных приборов системы отопления
3.3. Гидравлический расчет напольного отопления
4. Расчет системы горячего водоснабжения
5. Расчет системы вентиляции
7. Газоснабжение
8. Подбор оборудования
Подбор циркуляционного насоса системы отопления
Подбор циркуляционного насоса системы напольного отопления
Подбор циркуляционного насоса системы горячего водоснабжения
Заключение
Литература
Дата добавления: 22.05.2010
|
1552. Курсовой проект - Расчет гидравлической схемы подъема заслонки скрепера с ковшом емкостью свыше 10 м3 | Компас
Введение
Исходные данные для расчета гидропривода
1.Описание принципиальной гидравлической схемы подъема заслонки скрепера с ковшом емкостью свыше 10 м3
2.Расчет объемного гидропривода
2.1 Определение мощности гидропривода и насоса
2.2 Выбор насоса
2.3Определение внутреннего диаметра гидролиний, скоростей движения жидкости
2.4 Выбор гидроаппаратуры, кондиционеров рабочей жидкости
2.5Расчет потерь давления в гидролиниях
2.6 Расчет гидроцилиндров
2.7 Тепловой расчет гидропривода
Заключение
Список литературы
Заключение
Объемный гидравлический привод является неотъемлемой частью современных мобильных машин, широко применяется в машиностроении и промышленном оборудовании.
Общие тенденции дальнейшего совершенствования гидрооборудования следующие:
расширение диапазонов изменения основных параметров (в первую очередь давлений (до 32...40 МПа) и расходов рабочей жидкости);
применение электрогидравлического управления и электронных устройств в приводах;
повышение безотказности и долговечности наиболее ответственных элементов гидросистем;
снижение металлоемкости и уровня шума, создаваемого при работе гидрооборудования;
универсализация и унификация гидрооборудования. Повышение КПД гидромашин во всем диапазоне изменения рабочих параметров дает возможность расширения области их применения. В результате проведения работы спроектировал объемный гидропривод, рассчитал мощность насоса и выбрал аксиально-поршневой регулируемый однопоточный насос 313.3.160, с максимальным рабочим объемом 160 см3.
Рассчитал внутренние диаметра гидролиний, скорости движения жидкости и подобрал по условному проходу равному 32 мм гидрораспределители золотникового типа, предохранительный клапан непрямого действия, обратный клапан типа 61, фильтр с типоразмером 1.1.32-25. Произвел расчет гидроцилиндра, и по диаметру гидроцилиндра и штока посчитал действительное усилие на штоке, и действительную скорость передвижения штока гидроцилиндра. После сравнения действительных показателей с номинальными и определил погрешность, которая не превысила 10%.
Дата добавления: 23.05.2010
|
1553. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Корпус гидрозамка погрузчика" | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
АНАЛИЗ ИСХОДНОЙ ИНФОРМАЦИИ
1.1. СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЗЛА И ДЕТАЛЕЙ
1.2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
1.3. АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ
1.4. ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
1.5. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ
1.6. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА СБОРОЧНЫХ СТЕНДОВ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЕГО ЗАГРУЗКИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
1.7. ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
1.8. ВЫБОР ЗАГОТОВОК И МЕТОДОВ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
1.9. ВЫБОР БАЗ
1.10. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1.11. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
1.12. РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ
1.13. РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
1.14. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.15 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЕГО ЗАГРУЗКИ
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1.16 ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
1.17 РАСЧЁТ МЕХАНИЗМА НА ТОЧНОСТЬ
1.18 СИЛОВОЙ РАСЧЕТ И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.19 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 2, С. 151 66 1.20 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
КВАЛИМЕТРИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
В ходе данной курсовой работе был проделан большой объём работы, которая включала в себя аналитические расчёты, выполнение чертежей, подготовка и выбор альтернативных вариантов, изучение литературы и стандартов.
Аналитические расчёты велись при определении режимов резания, производственной программы выпуска изделий, определении припусков, расчёте потребного количества станков, силовом и точностном расчёте приспособления, экономической оценке приспособления и технологического проекта. При выполнении курсового проекта технологичность изделия была повышена. Более рационально построен маршрут обработки изделия для условий среднесерийного производства: исключены некоторые операции (создание чистовой базы под установку в токарный патрон), ряд операций объединены в одну. Применено более производительное оборудование.
В проекте рассматривались два альтернативных варианта изготовления заготовки: штамповка в открытых штампах на КГШП (заводской вариант) и безоблойная штамповка на КГШП. При сопоставимой технологичесой себестоимости обоих вариантов, безоблойная штамповка даёт меньшую себестоимость, что привело к выбору второго варианта получения заготовки. Необходимо от-метить, что при одинаковом способе получения заготовок в данном проекте и базовом технологическом процессе, припуски под механическую обработку разработанном технологическом процессе получились меньше, что связано с широким применением в проекте аналитического метода назначения припусков.
Разработанное приспособление удовлетворяет требованиям прочности и точности, а также даёт по сравнению с универсальным приспособлением годовую экономию в размере 69553,33 рубгод. В результате разработки технологического процесса и расчёта его экономической эффективности, экономический эффект составил 3611328 руб/партия.
Недостатком разработанного технологического процесса можно считать неравномерную загрузку оборудования. Но это можно устранить при использовании эффективной системы управления планирования путём дозагрузки оборудования другими изделиями, применение относительно дорогово режущего инструмента.
Дата добавления: 23.05.2010
|
1554. Курсовой проект - Проектирование и расчет водоотводящей сети | AutoCad
Введение
1 Исходные данные
2 Обоснование выбора схемы водоотведения, мест расположения насосных станций, дюкеров, очистных сооружений, выпусков дождевой сети
3 Производственно-бытовая сеть
3.1 Определение расчетных расходов
3.2 Гидравлический расчет сети
3.3 Расчет дюкера
4 Дождевая сеть
4.1 Определение расчетных расходов
4.2 Гидравлический расчет сети
5 Описание применяемых материалов труб, стыковых соединений, колодцев и других сооружений на сети и обоснование их применения.
Заключение
Список использованных источников
Дата добавления: 23.05.2010
|
1555. Курсовой проект - Завод по ремонту двигателей | AutoCad
Тип здания Завод по ремонту двигателей
Списочный состав рабочих 300 человек
Количество рабочих в максимальную смену 160 человек
Женщин 25 %
Категории производства 1-б 20% 1-в 80%
Конструкция стен металлические панели
Несущие конструкции покрытия мет. фермы с парал. поясами
Шаг крайних колонн 12 м
Ширина здания 72 м
Длина здания 120 м
Высота 8,4 м
Грузоподъемность крана 5т
Завод по ремонту двигателей два цеха:
-цех по сборке двигателей
-цех разборки, восстановления двигателей
Здание имеет три пролета по 24 м.
Содержание:
1.Общие сведения
2. Введение
3. Архитектурно-планировочное решение производственного здания
3.1.Проектирования генплана предприятия
4.Конструктивные решения основных элементов здания
4.1. Колонны
4.2.Фундаменты
4 .З Плиты покрытия, кровля
4.4. Фермы
4.5.Стены
4.6.Ворота
4.7.Ограждения
4.8. Светоаэрационное фонари
4.9.Окна
4.10. Подъемно-транспортное оборудование
5. Разработка вспомогательного здания
6.Технико-экономические показатели
7.Список использованной литературы
Дата добавления: 23.05.2010
|
1556. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 2-х этажного жилого дома г. Новосибирск | AutoCad
Введение
1.Климатические характеристики территории строительства
2.Параметры внутреннего микроклимата проектируемого здания
3.Расчет теплотехнических характеристик и определение толщины кирпичной кладки
4.Проверка отсутствия конденсации водяных паров на поверхности и в толщи наружной стены
5.Выбор заполнения световых проемов
6.Определение тепловой мощности системы отопления
7.Конструирование и расчет системы отопления
8.Список используемой литературы
Дата добавления: 23.05.2010
|
1557. Курсовой проект - Технология строительного производства при возведении подземной части одноэтажного промышленного зданий | AutoCad
Введение.
1. Исходные данные для проектирования
2. Срезка растительного плодородного слоя и его вывоз.
4. Экскавация и вывоз грунта.
4.1 Выбор экскаватора .
4.2. Определение требуемого числа автосамосвалов.
5. Техника безопасности при земляных работах.
5.1. Эксплуатация строительных машин.
5.2. Земляные работы.
6. Контроль качества выполняемых работ.
7. Охрана окружающей среды при земляных работах.
Список использованной литературы
Исходные данные для проектирования
Место строительства – г. Казань
Размеры строительной площадки – 106000 х 75000
Размер возводимого здания – 36000 х 19575
Количество этажей – 14
Количество секций – 1
Высота типового этажа – 3 м
Высота подвального этажа – 3,5 м.
Вид грунта – глина
Крутизна откосов при глубине выемки 3,7 м – 1:0,5
Показатели разрыхления грунта:
Первоначального – 24…30%
Остаточного – 4…7%
Отметка поверхности грунта - -0,6 м.
Тип фундамента – плита основания
Вариант монтажа конструкций – с приобъектного склада
Тип плиты перекрытия – плита размером на комнату
Толщина плиты перекрытия – 180 мм
.
Дата добавления: 24.05.2010
|
 1558. Чертежи - Комплекс 12 - ти этажного монолитного жилого дома галерейной структуры с инфраструктурой | AutoCad
-поперечная стеновая система. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой монолитных горизонтальных дисков перекрытий с конструкциями внутренних стен. Фундаментом под здание служит монолитная фундаментная плита на естественном основании толщиной 600 мм из бетона класса по прочности В 15 (М200) размером 66,4х30,4 м. Несущая способность грунтов под фундаментной плитой принята - 45 тс/м2.Под фундаментной плитой выполняется бетонная подготовка из бетона В 15 (М200) толщиной 200 мм. По наружным стенам подвала выполняется обмазочная гидроизоляция из нового современного материала «тефонд», толщиной 40 мм.
Дата добавления: 24.05.2010
|
1559. Курсовой проект - Пластинчатый конвейер безбортовой | Компас
1.Проектный расчёт пластинчатого конвейера
1.1 Расчёт геометрических параметров конвейера
1.2 Определение ширины пластины
1.3 Определение расчётной производительности конвейера
1.4 Расчёт расстояния между грузами
1.5 Выбор тягового элемента
1.6 Определение погонной массы
1.7 Тяговый расчёт
1.8 Величина тягового усилия на приводной звёздочке
1.9 Расчёт мощности электродвигателя для привода конвейера
1.10 Расчёт частоты вращения приводного вала
1.11 Расчёт передаточного отношения приводной станции
2. Выбор редуктора
3. Расчёт валов пластинчатого конвейера
3.1 Проектный расчёт приводного вала
3.2 Расчёт натяжного вала
4. Выбор подшипников
5.Выбор муфт
Приложение
Список используеваемой литературы
Дата добавления: 25.05.2010
|
1560. Курсовой проект - Проектирование предприятий технического сервиса | Компас
-ной мастерской, расчёт необходимого оборудования. На основании этих расчётов делаем проект центральной ремонтной мастерской, которая может стать основой при проектировании мастерской в любом хозяйстве.
Введение
1. Характеристика объекта проектирования и анализ его работы
2. Определение годовой производственной программы предприятия
2.1. Расчёт годовой программы ТО и ремонтных работ в хозяйстве
2.2. Определение трудоемкости ТО автомобилей
2.3. Расчет объема дополнительных работ
2.4. Распределение ремонтных работ по местам исполнения
2.5. Расчет загрузки мастерской по объектам и видам работ
3. Определение номенклатуры цехов и отделений предприятия
4. Обоснование режимов работы и определение фондов времени
5. Расчёт численности персонала
6. Обоснование метода организации технологического процесса ремонта
7. Расчёт количества постов, линий для ремонта, рабочих мест
8. Подбор технологического оборудования
8.1. Подбор моечного оборудования
8.2. Подбор металлорежущего оборудования
8.3. Подбор сварочного оборудования
8.4. Расчет числа стендов для обкатки и испытания двигателей
9. Расчёт площадей предприятий. Расстановка оборудования
10. Разработка компоновочной схемы предприятия
11. Построение графика грузопотоков предприятия
12. Техника безопасности, экологические требования к проекту
13. Расчёт энергозатрат предприятия
13.1. Расчёт освещения
13.1.1 Расчёт естественного освещения
13.1.2 Расчёт искусственного освещения
13.2. Расчёт отопления
13.3. Расчёт вентиляции
13.4. Расчет годовой потребности в сжатом воздухе
13.5. Расчёт параметров по энергоснабжению
14. Технико-экономическая оценка предприятия
Заключение
Список используемой литературы
Приложения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе работы над курсовой работой по курсу: «Проектирование предприятий технического сервиса» была определена годовая производственная программа предприятия, рассчитана суммарная трудоёмкость выполняемых работ, которая составила 29890,82 чел.ч. Был определен режим работы предприятия: число рабочих дней в году – 251 день, число рабочих смен в сутки - 1 смена, продолжительность смены – 8 часов, номинальный фонд времени рабочего составил - 2000 ч, действительный - 1760 ч., действительный фонд работы оборудования составил -1908 ч. Численность персонала составила 23 чел. Обоснован агрегатный метод организации технологического процесса ремонта. Был произведен расчёт количества рабочих мест, который составил 25 мест. Произведен расчет и подбор технологического оборудования. Площадь предприятия составила -1152 м2. Произведена разработка компоновочной схемы предприятия с прямым грузопотоком и построен его график. Разработаны мероприятия по улучшению условий труда и безопасности жизнедеятельности. Также разработаны мероприятия по уменьшению загрязнения окружающей среды. Произведен расчет энергозатрат предприятия. В заключительной части проекта была произведена технико-экономическая оценка предприятия – прибыль в год составила 13710,9 тыс.руб, и оценка окупаемости проекта, которая составила 9,76 года.
Дата добавления: 25.05.2010
|
© Rundex 1.2 |
